Máquina de limpieza de celulosa separadora de fibras Equipo de detección y desinfección de celulosa

Separador de fibra de acero inoxidable Tipo600 para la limpieza de pulpa

El separador de fibra es un equipo de cribado y pulpado con una combinación de funciones de desintegración, separación y cribado para eliminar diversas impurezas en las materias primas de papel de desecho aprovechando la diferencia de gravedad específica entre las fibras y las impurezas. El tanque cónico de acero es un dispositivo horizontal. Consta de un separador de impulsor continuo, un mecanismo de transmisión y un mecanismo de descarga de escoria.

La lechada entra por la presión tangencial por encima del tanque y el impulsor funciona como una bomba. La lechada genera una circulación axial y el cuchillo inferior de separación de fibra fijado por el dispositivo periférico del impulsor, que no solo promueve la separación de fibra, sino que también genera orificios de pantalla de lavado por vórtice. La pulpa buena se envía a través de la presión de cribado de la placa de cribado en la parte posterior del impulsor.

Las impurezas ligeras como el plástico se concentran en el centro debido al efecto de corriente de remolino, y una parte de la lechada se descarga regularmente por la salida central de la cubierta frontal. Las impurezas pesadas son impulsadas por la fuerza centrífuga a lo largo de la ranura cónica y se descargan a través de un canal espiral corto hacia la abertura de sedimentación inferior. El separador de fibra se utiliza generalmente como equipo secundario de pulpa y separación después del pulper hidráulico.

Sus características son:

1. Tiene tres funciones básicas, como la segunda disolución de la lechada, la separación de impurezas ligeras y la eliminación de desechos pesados y gruesos.

2. El proceso de pulpado del separador de fibra puede utilizar papel de desecho de bajo nivel, lo que puede reducir el pretratamiento de las materias primas y reducir los costos.

3. El proceso de pulpado del separador de fibra puede aumentar la capacidad de producción del pulper hidráulico existente y ahorrar un 10-20% del consumo de energía unitario.

4. El proceso de pulpado del separador de fibra puede obtener pulpa de alta calidad con menos pérdida de fibra.

Especificación principal:

El separador de impulsor consta de un impulsor, un cuchillo inferior de separación, una placa de cribado, una ranura receptora de lechada y un mecanismo de transmisión.

El impulsor está diseñado como una turbina abierta con aletas curvas. La aleta tiene un ángulo de ataque. Cuando el impulsor gira, la descarga de líquido es grande, la tasa de circulación aumenta y se genera un fuerte efecto centrífugo. También puede empujar las impurezas ligeras hacia la salida central de la cubierta frontal. El impulsor está hecho de acero inoxidable fundido.

El cuchillo inferior de separación de fibra fijo está instalado alrededor del impulsor, y el espacio entre el impulsor y el impulsor se ajusta mediante pernos.

La placa de cribado tiene una estructura de clasificación completa, y las especificaciones de los orificios de cribado son Φ2.5, Φ3, Φ4 y Φ5.

Φ4 es la especificación estándar.

El separador de impulsor adopta una transmisión por correa en V y una estructura de rodamiento combinado de doble punto de apoyo. El soporte del rodamiento se compone de una canaleta receptora de lechada y el cuerpo de la canaleta, que se apoyan respectivamente en la base de cemento.

La ranura cónica está hecha de soldadura de chapa de acero, hay una entrada de lechada tangencial en la parte superior, un cubo de descarga de escoria con ranura en espiral debajo, una cubierta frontal cónica con una salida de descarga de espuma, la cubierta frontal está fijada a la ranura con pernos y está equipada con una estructura de bisagra para ser utilizada para limpieza y mantenimiento.