Tablero de formación de alambre de máquina de papel de cara de cerámica con cuerpo de acero inoxidable

La parte de la máquina de papel Fourdrinier de la tabla de formación de alambre después de la caja de entrada

1. La placa de formación de la sección de alambre de la máquina de papel Fourdrinier está compuesta por varias tablillas con estrechas separaciones. La función de la tabla de formación es controlar la cantidad de deshidratación del papel en la hoja de papel, y soportar la malla entre el rodillo de cabeza y el primer rodillo (o el primer conjunto de tablas) para eliminar el fenómeno de salto de pulpa y mejorar la uniformidad de la hoja de papel.

2. El papel de la placa de formación:

2.1 Control de la deshidratación: Una gran cantidad de deshidratación inmediatamente después de colocar la pulpa en la hoja es extremadamente perjudicial para la formación de la hoja de papel. Provocará que las fibras se pongan de pie y afectará la resistencia del papel; provocará la fuga de una gran cantidad de fibras finas, causará diferentes propiedades en ambos lados del papel y hará que las fibras depositadas inicialmente estén demasiado apretadas, afectando la formación y deshidratación posteriores de la pulpa;

2.2 Soporte de la malla de formación: Ayuda a eliminar el fenómeno de batido cuando la pulpa está inicialmente en la malla y mejora la formación de la hoja de papel. Si no hay tabla de formación, incluso provocará que la malla de formación se hunda en el rodillo de cabeza, lo que provocará que la pulpa salte en la pantalla.

3. Estructura de la placa de formación:

3.1 Estructura típica: Las placas de formación son generalmente tiras largas. Cada placa de formación consta de 1 a 5 piezas. Según los requisitos del proceso, se configuran de 1 a 3 piezas. La primera cara tiene entre 100 y 200 mm de ancho, y el resto es estrecho, generalmente de 65 a 100 mm con un paso de 40 a 50 mm.

3.2 Tablas de formación en máquinas de papel modernas: Por lo general, los puntos de engranaje de la superficie de la caja de pulpa, que consta de una placa de viga plana ancha y varias tablas de corte de inclinación pequeña, están en el plano cerca del borde de ataque de la placa de viga. La deshidratación lenta puede estabilizar el flujo de pulpa.

3.3 El material de la placa de formación: Se requiere que sea resistente al desgaste y tenga suficiente rigidez, la superficie de la placa debe mantenerse recta y el borde de ataque de la tablilla debe estar limpio y no deformado. Hoy en día, la estructura de acero inoxidable se usa ampliamente, y la superficie está incrustada con paneles de polietileno de alta densidad y cerámica. Los paneles de cerámica sinterizados con alúmina tienen buen rendimiento, resistencia al desgaste y superficie lisa. Aunque el precio es un poco caro, se usan cada vez más.

4. Factores que influyen en el uso:

4.1 Inclinación del borde de ataque: Si el borde de ataque de la primera tablilla es demasiado cuadrado, el agua se forzará a entrar en la hoja de papel, por lo que la superficie del papel será rugosa. El grosor del borde es de 075-15 mm. La tablilla trasera se enfrenta a la malla en movimiento a 60°. Promueve que el agua drene fácilmente debajo de la malla de cobre.

4.2 Ubicación de instalación:

Cuanto más cerca esté la primera placa del rodillo de cabeza, menor será la cantidad de deshidratación del rodillo de cabeza. Si la pulpa se rocía sobre la malla por encima de la tabla de formación, el rodillo de cabeza no filtrará agua y la malla de cobre se llevará una gran cantidad de agua, lo que generará fácilmente un flujo de pulpa convexo longitudinal en la superficie libre de la pulpa (porque la superficie no puede ser absolutamente recta), y existe el peligro de pasos de pulpa cuando chocan con el flujo de pulpa adyacente; por el contrario, si la pulpa se rocía sobre el alambre de cobre cerca del extremo frontal de la tabla o el borde frontal, la hoja de papel se formará más rápido, la superficie de la pulpa será plana, pero la serigrafía en el papel será más pesada.

4.3 Ángulo de instalación y altura de instalación: Inclinarse adecuadamente hacia adelante, dejando un cierto espacio con la superficie de la malla, puede controlar la cantidad de deshidratación y reducir el desgaste. Generalmente, se deja de 15 a 3 mm para el borde de ataque y de 075 a 15 mm para el borde de salida.

4.4 Dispositivo de ajuste: La tabla de formación debe estar provista de un dispositivo de ajuste para ajustar la posición, altura y ángulo según los requisitos de operación.