Máquina de papel del tubo que raja el tubo redondo plano del cuchillo de la cuchilla lateral doble que arregla skd-11/HSS
Material industrial de la herramienta y su selección: el material de la herramienta refiere principalmente al material de la pieza que corta de la herramienta. El funcionamiento del corte de la herramienta afecta directamente a la eficacia de la producción, a la calidad de proceso y al coste de producción. El funcionamiento del corte de la herramienta depende primero del material de la parte que corta; en segundo lugar, si la selección y el diseño de la geometría y de la estructura de la herramienta son razonables.
1. Requisitos básicos para los materiales de la herramienta
En el proceso del corte, la pieza que corta de la herramienta debe no sólo llevar una fuerza de corte grande, pero también soporta la temperatura alta causada por la deformación y la fricción del microprocesador. Para mantener la capacidad del corte de la herramienta, la herramienta debe tener el funcionamiento siguiente del corte.
1. Alta resistencia de la dureza y de desgaste
La dureza del material de la herramienta debe ser más alta que la dureza del material del objeto. Debe estar sobre HRC60 en la temperatura ambiente. Hablando en términos generales, cuanto más alta es la dureza del material de la herramienta, mejor es la resistencia de desgaste.
2. Suficientes fuerza y dureza
La pieza que corta de la herramienta debe llevar mucha fuerza de corte y la fuerza del impacto. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener suficientes fuerza y dureza.
3. Buena resistencia térmica y conductividad termal
La resistencia térmica del material de la herramienta significa que puede todavía mantener su dureza y fuerza en las temperaturas altas. Cuanto mejor es la resistencia térmica, la capacidad más fuerte es del material de la herramienta de resistir resistencia plástica de la deformación y de desgaste en las temperaturas altas. Cuanto mejor es la conductividad termal del material de la herramienta, cuanto más fácil es el calor generado durante el corte se conduce hacia fuera, de tal modo reduciendo la temperatura de la parte que corta y reduciendo desgaste de la herramienta.
4. Buena ejecución
Para facilitar fabricar, el material de la herramienta se requiere para tener buena manufacturabilidad. Incluyendo la viabilidad caliente (thermoplasticity, soldabilidad, hardenability) y la viabilidad mecánica.
5. Buena economía
2. Materiales de la herramienta común
Hay muchos tipos de materiales de la herramienta. Los aceros de herramienta de uso general incluyen: acero de herramienta del carbono, acero de herramienta de aleación y acero de alta velocidad, carburo cementado, cerámica, diamante y nitruro de boro cúbico.
El acero de herramienta del carbono y el acero de herramienta de aleación son solamente convenientes para las herramientas de la mano debido a su resistencia térmica pobre.
La cerámica, los diamantes, y el nitruro de boro cúbico se utilizan solamente en una gama relativamente pequeña debido a la fragilidad, al manufacturability pobre, y a los precios altos.
Los materiales más de uso general de la herramienta son acero de alta velocidad y carburo cementado.
1. Acero de alta velocidad
Es un acero de herramienta de aleación rica con más elementos de la aleación tales como tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio añadido al acero de herramienta de aleación. Tiene de alta resistencia, dureza y resistencia térmica, y es actualmente el material más ampliamente utilizado de la herramienta. Porque es fácil conseguir un filo al afilar, también se llama “acero delantero”.
Según diversas aplicaciones, el acero de alta velocidad se puede dividir en el acero de alta velocidad ordinario y el acero de alta velocidad del alto rendimiento.
1) El acero de alta velocidad ordinario ordinario del acero de alta velocidad tiene cierta dureza (62 ~ 67 HRC) y resistencia de desgaste, de alta resistencia y dureza, la velocidad del corte al cortar el acero no está generalmente más arriba de 50 ~ 60m/min, no conveniente para el corte de alta velocidad y el corte de materiales duros. Los grados comunes son W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2.
2) El aumento de alto rendimiento del acero de alta velocidad el contenido del carbono y vanadio en acero de alta velocidad ordinario o añade algunos otros elementos de la aleación para obtener nuevos grados de acero con una resistencia térmica más alta y resistencia de desgaste. Pero el funcionamiento total de este tipo de acero no es tan bueno como el acero de alta velocidad ordinario. Los grados de uso general son 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, etc.
2. Carburo cementado
El carburo cementado es un producto de la metalurgia de polvo sinterizado por los carburos con alta dureza y el punto de fusión, sinterizados con el Co, el MES, Ni como carpeta. Su dureza normal de la temperatura puede alcanzar 78~82 HRC, puede soportar la temperatura alta de 850~1000℃, cortando velocidad puede ser acero 4~10 veces más arriba que de alta velocidad. Sin embargo, su dureza del impacto y fuerza flexural son lejos peores que el acero de alta velocidad, así que se hace raramente en una herramienta monolítica. En uso real, la cuchilla del carburo cementado es fijada a menudo al cuerpo de la cuchilla por la soldadura o la fijación con abrazadera mecánica.
El carburo cementado producido actualmente en mi país se divide principalmente en tres categorías:
1) Clase K (YG)
A saber cobalto del tungsteno, integrado por el carburo de tungsteno y el cobalto. Esta clase de carburo cementado tiene buena dureza, pero resistencia pobre de la dureza y de desgaste, y es conveniente para procesar los materiales frágiles tales como arrabio y bronce. Los grados de uso general son: YG8, YG6, YG3, y las herramientas que hacen son convenientes para roughing, el semi-acabamiento y el acabamiento. El número indica el porcentaje del contenido del Co. YG6 contiene el 6% Co. Más el Co, mejor es la dureza.
2) Clase P (YT)
Ése es el titanio del cobalto del tungsteno, que consiste en el carburo del carburo de tungsteno, titanium y el cobalto. Esta clase de carburo cementado tiene buena resistencia térmica y resistencia de desgaste, pero resistencia de impacto pobre y es conveniente para procesar los materiales duros tales como acero. Los grados de uso general son: YT5, YT15, YT30, etc., donde los números indican el porcentaje del contenido titanium del carburo, cuanto más alto es el contenido del carburo titanium, mejor es la resistencia de desgaste y más bajo es la dureza. Estos tres grados de herramientas de carburo son convenientes para roughing, el semi-acabamiento y el acabamiento.
3) Mecanografíe M (YW)
Ése es niobio titanium del tantalio del cobalto del tungsteno. Se compone de una pequeña cantidad de carburo raro del metal (TaC o NBC) añadido al carburo cementado del titanio del cobalto del tungsteno. Tiene las ventajas de los primeros dos tipos de carburo cementado. Las herramientas hechas con él pueden procesar los materiales frágiles y los materiales duros. Al mismo tiempo, puede también procesar los materiales difíciles tales como aleaciones das alta temperatura, aleaciones a prueba de calor y arrabio de aleación. Los grados de uso general son YW1, YW2.
3. Introducción a otros materiales de la herramienta
1. Carburo revestido
Este material está revestido en el substrato duro de la aleación con buenas dureza y fuerza o el substrato del acero de alta velocidad por el método de (CVD) de la deposición de vapor químico o el método físico de (PVD) de la deposición de vapor. Material de la herramienta obtenido de compuestos refractarios extremadamente altos del metal. Con este método, el cortador tiene la fuerza y dureza del material de matriz y de la alta resistencia de desgaste. Los materiales de revestimiento comunes son tic, lata, Al2O3, el tic del etc. tiene buena resistencia de la dureza y de desgaste; La lata tiene buena resistencia a la oxidación y a la adherencia; Al2O3 tiene buena resistencia térmica. El material de revestimiento se puede seleccionar según diversas necesidades durante uso.
2. De cerámica
El componente principal es Al2O3, la dureza de la cuchilla puede alcanzar 78 HRC o más, pueden soportar temperaturas altas de 1200 ~ el ℃ 1450, así que ellos pueden soportar velocidades más altas del corte. Pero la resistencia de flexión es baja, la dureza del impacto es pobre, y es fácil bajar. Utilizado principalmente para acabar del acero, del arrabio, de los altos materiales de la dureza y de las piezas de alta precisión.
3. Diamante
Hay dos clases de diamantes, artificial y natural. Los materiales usados para las herramientas de corte son sobre todo los diamantes artificiales, cuya dureza es extremadamente alta, alto voltaje hasta 10.000 (el carburo cementado es solamente 1300 ~ alto voltaje 1800). Su resistencia de desgaste es 80 a 120 veces que del carburo cementado. Pero el borde es pobre, y tiene una gran afinidad para los materiales de la familia del hierro. Por lo tanto, no es generalmente conveniente para procesar los metales ferrosos, utilizado principalmente para el acabamiento de alta velocidad de aleaciones duras, de los plásticos de la fibra de vidrio, del caucho duro, del grafito, de la cerámica, de los metales no ferrosos y de otros materiales.
4. Nitruro de boro (CNB)
Esto es un material estupendo-duro sintético de la herramienta, su dureza puede alcanzar 7300 ~ 9000HV, en segundo lugar solamente a la dureza del diamante. Sin embargo, tiene buena estabilidad termal, puede soportar la temperatura alta de 1300~1500℃, y tiene poca afinidad con los materiales del grupo del hierro. Pero la fuerza es baja y la soldabilidad es pobre. Actualmente, se utiliza principalmente para procesar el arrabio de acero templado, enfriado, las aleaciones das alta temperatura y algunos materiales de la difícil-a-máquina.
La opción de los materiales de la herramienta se debe considerar completo en términos de funcionamiento, funcionamiento de proceso, precio y otros factores, para tomar decisiones razonables. Por ejemplo, al cumplir 45 los espacios en blanco de acero y libres del engranaje de la forja, debido a la superficie irregular de las escalas del objeto y del óxido, la fuerza del impacto durante el corte es grande, y el tipo de K (tipo del cobalto del tungsteno) con buena dureza es mejor que el tipo de P (tipo titanium del cobalto del tungsteno) favorable. Otro ejemplo es el uso de YT cuando el acero más corto de torneado rosca. Sin embargo, porque el mango de maniobra está conforme a impacto en el punto que corta del objeto, es fácil saltar, así que es generalmente ventajoso utilizar YG. Aunque su rigidez termal no sea tan buena como YT, pero el objeto es cortocircuito, la disipación de calor es fácil, y la rigidez termal no es la contradicción principal.
