Placa de Cara de Cerámica Lisa de 200 mm para Piezas de Máquina de Papel

Forudrinier máquina de papel de alambre de la parte caja de acero inoxidable placa de formación de cara de cerámica

La placa de formación de la parte del alambre de la máquina de papel previor después de la caja de cabezas

1La placa de formación de la sección de alambre de la máquina de papel Fourdrinier está compuesta por varias listras con espacios estrechos.La función de la placa de moldeo es controlar la cantidad de deshidratación del papel en la telaraña de papel, y para sostener la red entre el rodillo de pecho y el primer rodillo (o el primer juego de tablas) para eliminar el fenómeno de salto de pasta y mejorar la uniformidad de la hoja de papel.

2. El papel de la placa de formación:

2.1 Control de la deshidratación: Una gran cantidad de deshidratación inmediatamente después de que la pulpa se coloca en la trama es extremadamente perjudicial para la formación de la trama de papel.Esto hará que las fibras se levanten y afecten la resistencia del papel.- provocará una gran cantidad de fugas de fibras finas, propiedades diferentes en ambos lados del papel y hará que las fibras depositadas inicialmente sean demasiado apretadas,que afectan a la formación y deshidratación de la pulpa;

2.2 Red de formación de soporte: ayuda a eliminar el fenómeno de golpes cuando el estiércol está inicialmente en la red y mejora la formación de la hoja de papel.Incluso hará que la red de formación a caer en el rodillo del pecho, lo que resulta en pulpa saltando en la pantalla.

3. Estructura de la placa de moldeo:

3.1 Estructura típica: Las placas de moldeo son generalmente tiras largas. Cada placa de moldeo está compuesta por 1-5 piezas. De acuerdo con los requisitos del proceso, se configuran 1-3 piezas.La primera cara es de 100-200 mm de ancho, y el resto es estrecho, generalmente de 65 a 100 mm con un ancho de 40 a 50 mm.

3.2 Formación de placas en máquinas de papel modernas: por lo general, los puntos de malla de la superficie de la pasta de caja, que se compone de una placa de viga plana ancha y varias pequeñas tablas de corte de inclinación,se encuentran en el plano cerca del borde delantero de la placa de luzLa deshidratación lenta puede estabilizar el flujo de pulpa.

3.3 El material de la placa de moldeo: debe ser resistente al desgaste y tener una rigidez suficiente, la superficie de la placa debe mantenerse recta,y el borde delantero de la barra debe ser limpio y no deformadoEn la actualidad, la estructura de acero inoxidable se utiliza ampliamente, y la superficie está incrustada con panel de polietileno de alta densidad y cerámica.resistencia al desgaste y superficie lisaAunque el precio es poco caro, cada vez se utilizan más.

4Utilice factores de influencia:

4.1 Inclinación del borde delantero: si el borde delantero de la primera lámina es demasiado cuadrado, el agua se verá forzada en la hoja de papel, por lo que la superficie del papel es áspera. El grosor del borde es de 075-15 mm.La barra trasera está orientada hacia la red móvil a 60 °Promover el agua para drenar fácilmente debajo de la malla de cobre.

4.2 Ubicación de la instalación:

Cuanto más cerca esté la primera placa del rodillo, menor será la cantidad de deshidratación del rodillo.el rodillo de pecho no filtrará el agua, and a large amount of water will be taken away by the copper mesh to easily generate a longitudinal convex slurry flow on the free surface of the slurry (because The surface cannot be absolutely straight), y existe el peligro de pasajes de pulpa cuando chocan con el flujo de pulpa adyacente; por el contrario, si el estiércol se rocía sobre el alambre de cobre cerca del extremo delantero de la tabla o del borde delantero,la hoja de papel se formará más rápido la superficie de la pulpa es plana, pero la serigrafía en papel es más pesada.

4.3 Ángulo de instalación y altura de instalación: Si se inclina adecuadamente hacia adelante, dejando un cierto espacio con la superficie de la red, se puede controlar la cantidad de deshidratación y reducir el desgaste.Generalmente dejar 15-3mm para el borde delantero y 075-15mm para el borde trasero.

4.4 Dispositivo de ajuste: La placa de moldeo debe estar provista de un dispositivo de ajuste para ajustar la posición, la altura y el ángulo para satisfacer los requisitos de funcionamiento.