Máquina de corte de tubos de papel con doble cuchillo plano y redondo para cortar tubos de cuchillo skd-11/HSS
El material de la herramienta industrial y su selección: el material de la herramienta se refiere principalmente al material de la parte de corte de la herramienta.,El rendimiento de corte de la herramienta depende en primer lugar del material de la pieza de corte; en segundo lugar,si la selección y el diseño de la geometría y la estructura de la herramienta son razonables..
1Requisitos básicos para los materiales de las herramientas
En el proceso de corte, la parte de corte de la herramienta no solo debe soportar una gran fuerza de corte, sino también soportar la alta temperatura causada por la deformación y la fricción de las astillas.Para mantener la capacidad de corte de la herramienta, la herramienta debe tener el siguiente rendimiento de corte.
1Alta dureza y resistencia al desgaste
La dureza del material de la herramienta debe ser superior a la dureza del material de la pieza de trabajo.cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor es la resistencia al desgaste.
2Suficiente fuerza y resistencia.
La parte de corte de la herramienta debe soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener suficiente resistencia y dureza.
3Buena resistencia al calor y conductividad térmica
La resistencia al calor del material de la herramienta significa que todavía puede mantener su dureza y resistencia a altas temperaturas.cuanto mayor sea la capacidad del material de la herramienta para resistir la deformación plástica y la resistencia al desgaste a altas temperaturasCuanto mejor sea la conductividad térmica del material de la herramienta, más fácilmente se conducirá el calor generado durante el corte, reduciendo así la temperatura de la pieza de corte y el desgaste de la herramienta.
4Buena mano de obra.
Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga una buena maquinariabilidad, incluida la maquinariabilidad en caliente (termoplasticidad, soldabilidad, dureza) y maquinariabilidad mecánica.
5Buena economía.
2Materiales comunes para herramientas
Hay muchos tipos de materiales de herramientas. Los aceros de herramientas comúnmente utilizados incluyen: acero de herramientas de carbono, acero de herramientas de aleación y acero de alta velocidad, carburo cementado, cerámica, diamante y nitruro cúbico de boro.
El acero para herramientas de carbono y el acero para herramientas de aleación solo son adecuados para herramientas manuales debido a su baja resistencia al calor.
La cerámica, los diamantes y el nitruro de boro cúbico solo se utilizan en un rango relativamente pequeño debido a su fragilidad, mala fabricabilidad y altos precios.
Los materiales de herramientas más utilizados son el acero de alta velocidad y el carburo cementado.
1Acero de alta velocidad
Es un acero de alta aleación con más elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio añadidos al acero de aleación.y es actualmente el material de herramienta más utilizadoDebido a que es fácil obtener un borde afilado al afilar, también se llama "acero frontal".
Según los diferentes usos, el acero de alta velocidad se puede dividir en acero de alta velocidad ordinario y acero de alta velocidad de alto rendimiento.
1) Acero ordinario de alta velocidad El acero ordinario de alta velocidad tiene una cierta dureza (62 ~ 67 HRC) y resistencia al desgaste, alta resistencia y dureza,la velocidad de corte cuando se corta acero no es generalmente superior a 50 ~ 60 m/minLos grados comunes son W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2.
2) High-performance high-speed steel Increase the content of carbon and vanadium in ordinary high-speed steel or add some other alloy elements to obtain new steel grades with higher heat resistance and wear resistanceLos grados de acero más utilizados son 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, etc.
2Carburo de cemento
El carburo cementado es un producto de metalurgia en polvo sinterizado por carburos de alta dureza y punto de fusión, sinterizado con Co, Mo, Ni como aglutinante.puede soportar altas temperaturas de 850-1000°CSin embargo, su resistencia al impacto y resistencia a la flexión son mucho peores que el acero de alta velocidad, por lo que rara vez se hace una herramienta monolítica.En uso real, la hoja de carburo cementado se fija a menudo al cuerpo de la hoja por soldadura o sujeción mecánica.
El carburo cementado producido actualmente en mi país se divide principalmente en tres categorías:
1) Clase K (YG)
Es decir, el cobalto de tungsteno, compuesto de carburo de tungsteno y cobalto.y es adecuado para procesar materiales frágiles como hierro fundido y bronceLos grados más utilizados son: YG8, YG6, YG3, y las herramientas que fabrican son adecuadas para el bruto, la semi-finalización y el acabado.Cuanto más Co, mejor la dureza.
2) Clase P (YT)
Este tipo de carburo cementado tiene una buena resistencia al calor y al desgaste.pero baja resistencia al impacto y es adecuado para el procesamiento de materiales duros como el aceroLos grados más utilizados son: YT5, YT15, YT30 etc., donde los números indican el porcentaje de contenido de carburo de titanio, cuanto mayor sea el contenido de carburo de titanio,Cuanto mejor sea la resistencia al desgaste y menor la durezaEstos tres grados de herramientas de carburo son adecuados para el bruto, la semi-finalización y el acabado.
3) Tipo M (YW)
Es el titanio-tántalo-niobio, que está compuesto por una pequeña cantidad de carburo de metal raro (TaC o NbC) añadido al carburo de titanio-cementado de tungsteno-cobalto.Tiene las ventajas de los dos primeros tipos de carburo cementadoLas herramientas hechas con él pueden procesar materiales frágiles y materiales duros. Al mismo tiempo, también puede procesar materiales difíciles como aleaciones de alta temperatura,Leguras resistentes al calor y hierro fundido de aleaciónLos grados más utilizados son YW1, YW2.
3Introducción a otros materiales de herramientas
1Carburo revestido
Este material se recubre en el sustrato de aleación dura con buena dureza y resistencia o en el sustrato de acero de alta velocidad mediante el método de deposición química de vapor (CVD) o el método de deposición física de vapor (PVD).Materiales para herramientas obtenidos a partir de compuestos metálicos extremadamente refractariosCon este método, el cortador tiene tanto la resistencia y dureza del material de la matriz y una alta resistencia al desgaste.TiC tiene buena resistencia al desgaste y resistencia al desgasteEl TiN tiene una buena resistencia a la oxidación y la adhesión; Al2O3 tiene una buena resistencia al calor.
2. Cerámica
El componente principal es Al2O3, la dureza de la hoja puede alcanzar 78 HRC o más, puede soportar altas temperaturas de 1200 ~ 1450 ° C, por lo que puede soportar velocidades de corte más altas.La resistencia al impacto es pobre.Se utiliza principalmente para el acabado de acero, hierro fundido, materiales de alta dureza y piezas de alta precisión.
3El diamante.
Hay dos tipos de diamantes, hechos por el hombre y naturales. Los materiales utilizados para cortar herramientas son en su mayoría diamantes hechos por el hombre, cuya dureza es extremadamente alta, hasta 10.000 HV (el carburo cementado es sólo 1300 ~ 1800 HV)Su resistencia al desgaste es de 80 a 120 veces mayor que la del carburo cementado, pero el borde es pobre y tiene una gran afinidad con los materiales de la familia del hierro.generalmente no es adecuado para el procesamiento de metales ferrososSe utiliza principalmente para el acabado de alta velocidad de aleaciones duras, plásticos de fibra de vidrio, caucho duro, grafito, cerámica, metales no ferrosos y otros materiales.
4. Nitruro de boro (CNB)
Este es un material sintético de herramientas súper duras, su dureza puede llegar a 7300 ~ 9000HV, sólo superada por la dureza del diamante.puede soportar altas temperaturas de 1300~1500°CEn la actualidad, se utiliza principalmente para el procesamiento de acero endurecido, hierro fundido refrigerado, acero de fundición, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero, acero de acero.las aleaciones de alta temperatura y algunos materiales difíciles de mecanizar.
La elección de los materiales de las herramientas debe tenerse en cuenta de forma exhaustiva en términos de rendimiento, rendimiento del proceso, precio y otros factores, a fin de hacer elecciones razonables.cuando se vuelven 45 piezas en blanco de acero y de herramientas de forja libre, debido a la superficie irregular de la pieza de trabajo y las escamas de óxido, la fuerza de impacto durante el corte es grande,y el tipo K (tipo de cobalto de tungsteno) con buena dureza es mejor que el tipo P (tipo de cobalto de tungsteno titanio) favorableOtro ejemplo es el uso de YT para girar hilos de acero más cortos. Sin embargo, debido a que la herramienta de girar está sujeta a impactos en el punto de corte de la pieza de trabajo, es fácil saltar.Por lo tanto, es generalmente ventajoso utilizar YGAunque su rigidez térmica no es tan buena como la de YT, pero la pieza de trabajo es corta, la disipación de calor es fácil, y la rigidez térmica no es la principal contradicción.
